起重機液壓器系統的正確維護

液壓系統是起重機（吊車、小型吊車、小吊車）的關鍵部件，液壓系統的保養好壞關系到起重機性能及使用壽命，吊車是以液壓為動力的，設有各種液壓裝置。因此，如不確實遵守運轉維護規則，不僅不可能充分發揮應有的性能，還將縮短機件的使用壽命。因此，在進行作業時，必須切實遵守以下的事項。作業前，應由油箱液位窗口確定液壓油是否按規定加足，低于規定刻線以下，則必須加以補充。加油時，一定要經過加油濾網注入，并十分注意不能混進不同牌號的油或水等不純特質。濾油器濾芯在工作250h后，應進行檢查，必要時進行清洗或更換。
液壓系統的各種閥門在出廠前已經充分試驗，并已調整好壓力和流量，切不可隨便觸動。各種機件，特別是液壓系統各裝置，都切忌污垢附著。在作業以后，一定要把灰塵、油污清除干凈。液壓油箱應每隔半個月從底部放油口清除水分和雜質一次，并每隔一年(或工作滿2000h)更換全部液壓油(在油液未發生變質的情況下，可適當延長換油周期)。當起重機在使用環境特別惡劣的情況下作業時，油液的更換周期應相應縮短。
液壓油經長期工作之后，會產生一些冷凝水與沉積物，應當每月一次定期排放。排放冷凝水應在壓路機停止工作一夜之后進行，擰開油箱底部的放油塞，讓臟油流出至見到干凈油為止。然后裝好放油塞，并加注新鮮液壓油。無論是工作時間多長，液壓油都要每年至少更新一次，以防止油液變質污染液壓系統。換油之前應先起動發動機運轉，將液壓油暖熱以利于排放。